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镀锌钢丝网片的焊接过程

发布时间:2020-11-21 浏览次数:

  镀锌钢丝网片的焊接过程:

  由于低碳钢中碳含量低,锰和硅含量低,通常不会因焊接而产生严重的硬化或淬火组织。低碳钢接头焊接后具有良好的塑性和冲击韧性。在焊接过程中,一般不需要预热、层间温度控制和后加热控制,也不需要热处理来改善焊接后的结构。

 镀锌钢丝网片 整个焊接过程不需要特殊的工艺措施,焊接性好。然而,在少数情况下,焊接过程中也会出现困难:旧熔炼法生产的转炉钢氮含量高、杂质含量高,导致冷脆性大、时效敏感性增加、焊接接头质量降低、焊接性差。

  沸腾钢脱氧不完全,含氧量高,磷等杂质分布不均匀,局部超标,时效敏感性和冷脆敏感性高,热裂倾向增加。采用质量不合格的焊条,如果焊缝金属中碳、硫含量过高,会造成裂纹。例如,当在工厂中使用酸性焊条焊接Q235-A钢时,焊条涂层中的高碳锰铁将导致焊缝中的热裂纹。

  镀锌钢丝网片有些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量例如电渣焊,由于线能量大,焊接热影响区的粗晶粒会变得非常粗,导致冲击韧性严重下降。焊接后,需要用细化晶粒进行正火处理,以提高冲击韧性。

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